8 (495) 290-35-94
8 (800) 551-66-04
(по России бесплатно)
График работы
пн-чт 9:00 - 18:00
пт 9:00 - 17:00
 
 

Клиновые ремни - вулканизация ремней


На  барабанных  пресс-формах  получают  ремни  со  стабильными размерами сечения, длины, а также стабильными свойствами по длине ремня. При изгибе на шкивах сечение у таких ремней искажается в меньшей степени, чем, например, у ремней, вулканизуемых на плоских пресс-формах. Из-за сложного аппаратурного оформления, значитель­ной трудоемкости работы с крупногабаритными пресс-формами длина вулканизуемых на них ремней не превышает 4000 мм. Недостатком вулканизации на барабанных пресс-формах является необходимость иметь пресс-форму для каждого типоразмера ремня.

Вулканизация ремней на плоских пресс-формах позволяет обеспечить высокое удельное давление на ремень, в связи с чем ремни, вулканизуе­мые этим способом, обладают наибольшей монолитностью, имеет место высокая прочность связи несущего слоя с резиной. Таким спо­собом могут вулканизоваться ремни больших длин.

К недостаткам процесса вулканизации в плоских пресс-формах сле­дует отнести наличие участков двойной вулканизации и неравномерную вытяжку ремня по длине. Из-за перетекания резиновой смеси на края пресс-форм возможны отклонения в размерах сечения. При изгибе на шкивах искажение сечения ремней значительно.

Вулканизация ремней на вращающихся вулканизационных барабанах ротационных вулканизаторов позволяет изготавливать ремни в боль­шом диапазоне длин. Изогнутость участков ремней в процессе вулкани­зации так же, как и при вулканизации на барабанных пресс-формах, дает малое искажение сечения при изгибе вокруг шкива. Однако при этом способе, во-первых, имеет место небольшое удельное давление прессо­вания, во-вторых, отсутствует возможность натяжения обернутых сер­дечников из-за опасности смещения кордшнура и, в-третьих, имеется перевулканизованный участок ремня. Чтобы ремни при вулканизации в ротационных вулканизаторах не стремились к переворачиванию, тре­буются сердечники с очень точными размерами сечения.

 

Вулканизация в диафрагменных вулканизаторах, автоклавах и котлах.

На вулканизаторе ВДКР-4500 практически вулканизуют ремни дли­ной до 4000 мм, вулканизация осуществляется на складных 4-секцион-ных пресс-формах.

Высота пресс-форм для всех типов вулканизаторов - 700 мм.

Диафрагменные вулканизаторы всех модификаций имеют одинако­вую конструкцию и отличаются только размерами. Вулканизатор со­стоит из корпуса, вулканизационной камеры 2, снабженной диафраг­мой 3, крышки 5, системы трубопроводов для подвода теплоносителя (пара или воздуха) и создания вакуума в вулканизаторе.

Пресс-форма 4 с обернутыми сердечниками устанавливается в вулка-низационную камеру с помощью электротельферов. Для того чтобы пресс-форма свободно опустилась в вулканизатор, в момент загрузки в полости между стенкой камеры и диафрагмой создается вакуум. Формо­вание ремней производится за счет подачи пара или воздуха высокого давления в полость между стенкой камеры и диафрагмой, при этом пресс-форма с ремнями обжимается диафрагмой. Продолжительность формования составляет 2-3 мин. Затем в пресс-форму подается пар, давление которого меньше, чем давление в полости между стенкой камеры и диафрагмой (вулканизация производится при разности давле­ний внутри и снаружи формы). После завершения вулканизации пар или воздух спускается, форму извлекают из вулканизатора и с помощью электро тельфера подают на станок для сборки и разборки пресс-форм.

Станок для перезарядки ремней инд. 682.001 работает следующим образом: после установки пресс-формы вал манипулятора станка вместе с пресс-формой перемещается в горизонтальное поло­жение. Съем ремней с пресс-формы производится после складывания сегментов, которое осуществляется с помощью специального механиз­ма, работающего от пневмо- или гидросистемы. После этого на пресс-форму надевают новые заготовки ремней, сегменты раздвигают, и она готова к вулканизации. Станок работает в полуавтоматическом режиме 1С ручными загрузкой и съемом ремней; на него можно устанавливать пресс-формы с диаметром от 318 до 1430 мм.

Диафрагменные вулканизаторы зарубежных фирм работают по тому же принципу, что и отечественные, хотя могут отличаться конструкцией узлов, пресс-форм, размерами вулканизатора, возможностью выполне­ния тех или иных операций. Например, на диафрагменных вулканизато­рах фирмы «Пирелли» (Италия) и вулканизаторах фирмы «Конрад Энгельке» (ФРГ) не пресс-форма с ремнями подается в вулканизацион-ную камеру, а камера опускается на установленную стационарно пресс-форму.

Высота пресс-формы фирмы «Пирелли»-1000 мм. Она состоит из двух подвижных и двух неподвижных сегментов, конструктивно отли­чающихся от отечественных. После вулканизации и снятия камеры предусмотрено охлаждение пресс-форм орошением водой, после чего пресс-форма, установленная на затворе, переводится в горизонтальное положение, подвижные секторы сдвигаются и вручную производится перезарядка ремней. Весь цикл вулканизации, кроме перезарядки, авто­матизирован. Недостатком диафрагменных вулканизаторов фирмы «Пирелли» являются их значительные габариты, а также необходимость охлаждения пресс-формы, время которого увеличивает цикл вулканиза ции и снижает их производительность. Кроме этого, при перезарядке пресс-форм вулканизатор простаивает.

Некоторые фирмы используют при вулканизации в диафрагменных вулканизаторах разъемные кольцевые пресс-формы, состоящие из на­бора колец и двух крышек, скрепленных болтом. У одного вулканиза­тора может находиться две или три таких пресс-формы: одна с ремнями находится в вулканизаторе, вторая-на охлаждении, а третья-в стадии переборки (перезарядки). Перезарядка осуществляется вручную на сто­лах перед вулканизатором.

Многие фирмы вместо диафрагменных вулканизаторов используют автоклавы, в которых сохраняют тот же принцип вулканизации, что и в вулканизаторах: разность давления внутри и снаружи вулканизационной пресс-формы. На пресс-форму вместо диафрагмы надевают резиновую рубашку толщиной 15-20 мм. Такие автоклавы применяют на заводах французских фирм. Автоклавы вертикального типа располагают на полу в углублении. Разъемные пресс-формы устанавливают с помощью тель­фера в центр плоского дна автоклава в рубашку. Внутренний диаметр рубашки на 10-15 мм больше наружного диаметра пресс-формы с ремнями, поэтому последняя легко входит в рубашку, которая несколько выше формы. После установки формы крышка автоклава закрывается, при этом она плотно прилегает к наружному торцу рубашки, обес­печивая замкнутое пространство внутри формы. Вулканизация про­изводится при давлении пара снаружи формы на 0,4-0,6 МПа больше, чем внутри формы. Чтобы имелась возможность вулканизовать ремни разной длины, в автоклаве сбоку все время находится вторая рубашка, в которую после вулканизации ремней одной длины загружают пресс-форму с ремнями другой длины. Если в одном автоклаве вулканизуют ремни одного типоразмера, необходимость второй рубашки отпадает.

Автоклавы вертикального типа фирмы «Фемко» (США) позволяют вулканизовать ремни длиной до 5000 мм по такому же принципу, но при загрузке нескольких пресс-форм с рубашками одно­временно. Пресс-формы разного диаметра устанавливают одну на дру­гую, сверху их накрывают крышкой. Внутри пресс-форм образуется общее замкнутое пространство, куда поступает пар меньшего давления, чем в автоклаве.

Конструктивно диафрагменные вулканизаторы сложнее, чем обыч­ные автоклавы; в автоклавах можно вулканизовать ремни самого широкого ассортимента, однако работа с диафрагменным вулканизато­ром менее трудоемка.

За счет деформации рубашки в момент опрессовки на ремнях, расположенных у краев пресс-формы, наблюдается некоторый перекос верхнего основания (и даже иногда кордшнура) в одну сторону.

Это явление не наблюдается на диафрагменных вулканизаторах отечественного производства.

При вулканизации в автоклавах необходимо иметь для каждого типоразмера ремней свою рубашку, тогда как на одной диафрагме можно свулканизовать ремни с разницей в длине 140-680 мм.

Наиболее трудоемким способом вулканизации клиновых ремней на барабанных пресс-формах является котловая вулканизация. Ремни, свул-канизованные в котле, имеют меньшие монолитность и прочность связи тягового слоя с резиной, большие закругления углов у оснований ремня, недостаточно хороший товарный вид. Этот способ вулканизации явля­ется хотя еще и достаточно распространенным, но неперспективным.

Ремни вулканизуют, как правило, на разъемных кольцевых пресс-формах, перезарядка которых занимает много времени и физически трудна. Опрессовка ремней, надетых на горячие пресс-формы, осущест­вляется путем обкатки последних на обкаточном станке между тремя обрезиненными валами, один из которых создает давление на пресс-форму. Время обкатки 2-3 мин. При обкатке пресс-формы бинтуют влажными широким и узким бинтами (косой бинтовкой) в несколько слоев. После этого их устанавливают на тележки, которые закатывают в котел. Вулканизацию осуществляют острым паром, давление которого 0,4-0,5 МПа. Вне зависимости от размера сечения (в пределах 8 х 6-29 х 19) время вулканизации (без учета подъема и спуска пара) 20 мин при температуре 151 °С.

После вулканизации с пресс-форм снимают бинты, которые на бинтомотальном станке закатывают в рулон и смачивают водой.

Участок котловой вулканизации включает котел, обкаточный и бинтомотальный станки, столы для перезарядки форм, рельсовый путь с тележками (одна или две из которых находятся в стадии загрузки и разгрузки и одна в котле). Все это занимает большие производственные площади.

При котловой вулканизации также имеет место большой расход хлопчатобумажных тканей, которые используются в качестве бинтов.

 

Вулканизация в челюстных прессах.

Челюстные прессы состоят из следующих основных узлов: станины, трех плоских плит, растяжных приспособлений, гидроцилиндра с плунжером. Неподвижная верхняя и подвижная нижняя плиты гладкие. На средней подвижной плите, ко­торая является пресс-формой, а также на барабанах растяжных при­способлений, установленных с двух сторон пресса, имеются канавки, профиль сечения которых соответствует профилю клиновых ремней, вулканизуемых на прессе. Пресс-форма длиннее двух других плит, выступающие ее концы во избежание подвулканизации неотформованных участков ремня охлаждаются водой. Плиты обогреваются паром.

Обернутые сердечники ремня помещают в канавки верхней и нижней частей пресс-формы и растяжных барабанов, после чего их вытягивают на заданную величину.

Вулканизацию участков верхней и нижней ветвей ремня осуществля­ют при сомкнутых плитах пресса и удельном давлении на поверхности плит не менее 2,5 МПа. Перед вулканизацией участки ремня несколько раз подпрессовывают для равномерного растекания размягченной рези­новой смеси ремня (удельное давление при подпрессовках 0,2-0,4 МПа). После вулканизации первых участков ремни перемещают и устанавливают следующие участки, оставляя при этом на пресс-форме небольшие концы уже свулканизованных частей ремня. Количество участков вулка­низации и соответственно количество передвижек зависит от длины ремня и длины плит пресса. Чем меньше передвижек, тем меньше зон перевулканизации и тем стабильнее свойства ремней по длине.

Величина вытяжки ремня при вулканизации зависит от материала несущего слоя. Вытяжка проводится для того, чтобы выровнять на­пряжение в слоях и нитях ткани и снизить удлинение ремня при эксплуатации. Для ремней с вискозной кордной тканью вытяжка не должна превышать 3,5, с полиамидной-2,5% от длины окружности сборочного барабана с рубашкой, на которой их собирали. Порядок вытяжки: при вулканизации первых участков вытягивают ремень на 75% от общей вытяжки, при вулканизации остальных участков-на 25%. Ремни с полиэфирными кордшнурами вулканизуют без вытяжки или с небольшой (до 0,5%) вытяжкой.

При вулканизации ремни дают усадку. Для обеспечения требуемой длины ремней, снижения разнашиваемости при работе в приводе ремни после вулканизации подвергают стабилизации - вытяжке с одновремен­ным охлаждением.

Время и температура вулканизации определяются составом резино­вой смеси, размером сечения ремня и применяемым материалом тягово­го слоя.

Работа на отечественном прессе ВП-200 производится в полуавтома­тическом режиме. Ручными операциями являются загрузка и выгрузка ремней. Перемещение ремней на последующий участок вулканизации осуществляется при вращении растяжных барабанов. Прессы типа ВП-200 далеко не совершенны с точки зрения автоматизации процесса вулканизации. Ручные операции по загрузке и выгрузке каждого ремня, перемещение ремней на последующий участок вулканизации, которое осуществляется при вращении растяжных барабанов с помощью при­вода с электромоторами, занимают много времени.

При ширине плиты пресса 600 мм при одной передвижке на эти операции в зависимости от сечения ремня затрачивается от 30 до 50% от общего времени вулканизации (для ремней сечений А-50, В (Б)-45, С (В) 40, D (Г)-30%. При большем числе передвижек доля непроизво­дительных затрат времени снижается за счет более длительной вулкани­зации всего ремня.

На прессе можно вулканизовать клиновые ремни любого сечения, для чего имеется набор сменных профильных пресс-форм и растяжных барабанов.

На базе пресса ВП-200 разрабатывается оборудование, на котором предусмотрена возможность вулканизации ремней длиной от 4000 до 10 000 мм и от 10 000 до 18 000 мм со стабилизацией длины ремней непосредственно в прессе.

В настоящее время на заводах отрасли эксплуатируются челюстные прессы с размерами плит 600 х 400, 800 х 400, 600 х 1000, 600 х 750, 600 х 600, 400 х 1200 мм, принцип работы которых практически не отличается от работы пресса ВП-200.

За рубежом применяют челюстные прессы разных конструкций и степени автоматизации.

У некоторых зарубежных прессов толщина средней плиты и диа­метры растяжных барабанов больше, чем у отечественных. Толщина плиты и наружные диаметры растяжных барабанов должны совпадать, чтобы исключить «перекус» коротких ремней в местах их перегиба, что возможно в случае, когда толщина плиты пресса значительно меньше диаметра барабанов.

Некоторые фирмы, например фирма «Пирелли» (Италия), вулкани­зуют ремни в вывернутом состоянии. При этом средняя плита пресса и растяжные барабаны гладкие, верхняя и нижняя плиты имеют про­фильные насадки. Такой способ вулканизации дает возможность обес­печить более правильное расположение тягового слоя, который при вулканизации располагается ближе к плоскости средней плиты и имеет меньшую тенденцию к смещению.

Прессы некоторых фирм (фирма «Пирелли», Италия) двусторонние, т. е. два набора плит и растяжных приспособлений установлены с двух сторон станины. На прессе два рабочих места.

На фирме «Континенталь» (ФРГ) эксплуатируется двусторонний пресс, который одновременно является и двухэтажным. Этот пресс имеет четыре рабочих места.

Из известных нам прессов в настоящее время наиболее совершен­ными являются прессы итальянской фирмы «Пирелли». Процессы вулка­низации, перезарядки прессов и стабилизации ремней автоматизиро­ваны. Ручными остаются операции по снятию с перезарядчика свулка-низованных ремней и установка на него обернутых сердечников.

В автоматическом режиме работы пресса выполняются: подача установленной партии ремней в пресс, натяжение ремней, вулканизация с передвижкой, вынос свулканизованных ремней и установка под плиты пресса новой партии, стабилизация только что свулканизованных рем­ней с охлаждением и, наконец, снятие натяжения со стабилизованных ремней.

Чтобы избежать участков повторной вулканизации, на некоторых прессах фирмы предусмотрена так называемая дробная вулканизация. Она заключается в следующем: время вулканизации участков ремня разбивают на несколько периодов, ремень вулканизуют с частыми передвижками таким образом, что время от передвижки до передвижки составляет установленный период, а время нахождения участка ремня под плитами пресса - полное время вулканизации.

 

Вулканизация в ротационных вулканизаторах.

Ротационный способ вулканизации имеет большое распространение за рубежом. Ротационные вулканизаторы различаются конструктивно, но прин­цип работы везде одинаков.

Основой вулканизаторов являются вулканизационный барабан с профильными канавками, установленный на вращающемся валу; прес­сующее устройство, главной частью которого является лента; устрой­ство для натяжения ремней с натяжным роликом,«имеющим про­фильные канавки.

Принцип работы вулканизаторов заключается в следующем. Обер­нутые сердечники ремней помещают в канавки горячего вулканиза-ционного барабана и в канавки натяжного ролика (перед началом вулканизации ремни вытягивают на заданную величину и поддерживают натяжение в процессе всего цикла вулканизации), поверх ремней на барабан опускают прессующую ленту, которая, натягиваясь с помощью роликов, работающих от пневмосистемы, создает прессующее усилие на ремни. Прессующее усилие для вулканизаторов этого типа составляет 0,3-0,4 МПа.

Вулканизация осуществляется при прохождении ремня по вулканиза-ционному барабану при его вращении. Температура барабана 158 + 5 °С.

Для интенсификации процесса вулканизации и равномерного про­грева всего массива ремня над вулканизационным барабаном и на­тяжной лентой в подвижной головке вулканизатора установлены электронагреватели, которые в процессе перезарядки ремней отводят. Температура электронагревателей, непосредственно не контактирующих с ремнями, выше, чем температура барабана (175 ± 10 °С).

После окончания вулканизации от вулканизационного барабана от­водят электронагреватели и прессующую ленту, затем приближают к барабану натяжной ролик и осуществляют вручную перезарядку ремней.

Продолжительность вулканизации определяется временем, необхо­димым для прохождения ремня по участку вулканизации, и составляет от 5 до 20 мин в зависимости от сечения ремня и состава резиновых смесей.

Чтобы на ремне не оставался недовулканизованный участок, та часть ремня, с которой началась вулканизация, повторно проходит в конце цикла по вулканизационному барабану.

Время вулканизации т (мин) с учетом участка повторной вулкани­зации определяется по формуле: T = 2T0(Lp + D6)/(;tD6), где т0- время прохождения ремня по барабану, мин; Lp- расчетная длина ремня, мм; D6-наружный диаметр вулканизационного барабана, мм.

На вулканизаторах фирмы «Берсдорфф» (ФРГ) предусмо­трена операция стабилизации длины ремней.

Прессующая лента представляет собой либо бесконечное полотно из тросов, скрепленных металлическими элементами, обрезиненное или без покрытия, либо металлическую тонкую стальную ленту. Если при­меняется полотно из тросов, то между ним и барабаном должна подкладываться ткань из хлопчатобумажного или полиэфирного во­локна.

На ротационных вулканизаторах инд. 44617/Р! (ЧССР) для ремней длиной от 1800 до 20 000 мм из-за некоторой асимметрии сечения сердечника при вулканизации ремней больших длин может иметь место переворачивание ремня и смещение тягового слоя. Оператор, работаю­щий на вулканизаторе, должен поправлять отдельные ремни. Чтобы избежать этого, на входе в вулканизатор полезно установить направляю­щий ролик с канавками, соответствующими сечению обернутых сер­дечников. По мере вулканизации ремня его деформационные свойства изменяются. Чтобы обеспечить постоянство натяжения ремня целесообразно установить компенсационное устройство, ко­торое работает следующим образом: усилие натяжения ремней пе­редается от ходового винта 1 на натяжной ролик посредством пружины 4, которая заключена между ходовой гайкой 3, движущейся по на­правляющим, и фланцем 2. Фланец жестко связан при помощи на­правляющих с подвижной частью натяжного устройства. Пружина рассчитана таким образом, чтобы оптимальное значение силы натя­жения ремней приходилось на середину рабочего участка пружины.

Чтобы повысить производительность, у ротационного вулканизато­ра   аналогичной   конструкции   фирмой   «Клебер   Коломб»   (Франция) установлены два прижимных ролика-на входе и, выходе ремней с барабана.

На ремнях, изготовленных на ротационных вулканизаторах, из-за низкого удельного давления прессования часто имеет место порообразо­вание. Для его устранения или уменьшения некоторые фирмы («Клебер Коломб», Франция) устанавливают у ветви ремня, входящей в вулкани­затор, устройство с тонкими иглами, которые протыкают сырой ремень на небольшую глубину через каждые 10-15 см.

Фирмой «Шольц» (ФРГ) запатентованы и выпускаются вулканизато­ры, которые напоминают ротационные, но работают по принципу челюстных прессов, т. е. вулканизация ремней осуществляется на вулка-низационных барабанах попеременно участками. Ремень так же, как и на ротационных вулканизаторах, помещается в канавки барабана и на­тяжного ролика. Во время вулканизации вулканизуемый участок ремня не перемещается. После вулканизации участка ремень передвигается и на барабан устанавливается новый участок. Такой способ вулканизации имеет свои положительные стороны, а именно: возможность обеспечить большее усилие прессования; меньшая вероятность переворачивания ремня, которое может быть в том случае, когда сечение ремня имеет некоторую асимметрию. Недостатком этого способа является то, что при необходимости повышения вытяжки ремня не исключается возмож­ность смещения тягового слоя, а также увеличивается количество мест повторной вулканизации.

Для повышения производительности ротационных вулканизаторов фирма «Берсдорфф» (ФРГ) выпускает устройство для автоматической перезарядки ремней.

 

Пресс-формы для вулканизации ремней. 

Размеры ремней, их точность, качество рабочих поверхностей ремня определяются вулканизационной оснасткой. Наиболее подходящим материалом для пресс-форм являют­ся стали 45 или 50, позволяющие получать требуемый уровень чистоты обработки поверхностей, оформляющих ремень (шероховатость не бо­лее 0,63 мкм) и обладающие твердостью HRC 30—35. Формующие поверхности должны быть отполированы и хромированы.

Чтобы уменьшить массу барабанных пресс-форм, за рубежом их часто изготавливают из алюминиевых сплавов.

В процессе вулканизации имеет место усадка резин.

Чтобы получить ремни с размерами сечения в пределах допускаемых стандартами откло­нений, размеры канавок пресс-форм должны быть следующими: ширина верхнего основания канавки для круглых пресс-форм (диафрагменная, автоклавная, ротационная вулканизация) на 1-2% больше номинальной ширины ремня; высота канавки на 1,5-2% меньше высоты ремня; угол клина канавки фф (в град.)

Диаметр барабанных пресс-форм по нижнему основанию канавки для диафрагменной и автоклавной вулканизации должен быть равным диаметру ремня по нижнему основанию.

Для плоских пресс-форм челюстных прессов ширина верхнего осно­вания канавки и глубина канавки должны быть больше на 1% соот­ветствующих размеров ремня, а угол клина канавки меньше на 30", чем угол клина ремня.

При вулканизации ремней в челюстных прессах на плоских пресс-формах на ремнях часто образуются тканевые заусенцы, которые долж­ны удаляться на соответствующих станках или устройствах. Их появле­ние вызвано тем, что при опрессовке и вулканизации обернутых сердеч­ников избыток материала ремня, главным образом оберточная ткань, выдавливается из профильных канавок в зазоры между плоской частью пресс-формы и гладкой плитой пресса еще до того, как происходит их смыкание. Пресс-форма [А. с. 897567 СССР, МКИ3 В 29 Н 7/22. Пресс-форма для вулканизации бесконечных клиновых ремней], содержащая верхнюю и нижнюю плиты с пуансонами и среднюю плиту с канавками, расположенными против пуансонов, позво­ляет исключить это явление. Канавки средней пресс-формы в своей верхней части имеют участки с вертикальными боковыми стенками для размещения пуансонов. При смыкании плит с пресс-формой пуансоны входят в верхние участки канавок, замыкая их внутреннюю полость. Глубина профильных канавок выбрана равной 1,25-1,5 высоты ремня. Ремни, свулканизованные на такой пресс-форме, не имеют тканевых заусенцев.

Для повышения поперечной жесткости ремня формующая поверх­ность пуансонов выполнена вогнутой с радиусом кривизны, равным 2,0 4,0 ширины большего основания. Концы плит и пресс-формы охлаждаются водой.

Такие пресс-формы рекомендуются для ремней всех типоразмеров, вулканизуемых на челюстных прессах, и особенно для вариаторных ремней. Опыт эксплуатации показал, что срок службы ремней 45 х 22-4000, свулканизованных на такой пресс-форме, в приводе хо­довой части зернокомбайнов увеличивается в 1,5 раза по сравнению с ремнями, свулканизованными в обычной плоской пресс-форме.

Барабанные пресс-формы складной 4-секционной конструкции и разъемной конструкции, состоящей из набора колец.

Вулканизационные барабаны для ротационных вулканизаторов име­ют внутри полость, куда подается греющий пар. Сверху на таком барабане укреплена насадка с профильными канавками.

Для ремней без обертки боковых поверхностей сборочный барабан с зубчатой поверхностью служит одновременно и пресс-формой. Съем викеля с барабана осуществляется за счет воздушной подушки, создава­емой между барабаном и викелем, а также при помощи установки для стягивания викеля с барабана.

 

Определение времени вулканизации ремней.

Вулканизация клиновых ремней проходит при нестационарном тепловом режиме. Большая часть процесса протекает при непрерывном нарастании температуры в эле­ментах конструкции ремня.

На рис. 3.20, а показаны точки, в которых замерялась температура при вулканизации ремня, на рис. 3.20,6 приведены результаты этих измерений.

Температурные кривые для каждого вида оборудования имеют свои особенности, однако наблюдается общая закономерность: медленнее всего поднимается температура в середине ремня-в слое сжатия. Из существующих методов определения и расчета температурно-временных параметров процесса вулканизации резинотехнических изделий для клиновых ремней наиболее достоверным, хотя и достаточно трудо­емким является метод расчета эквивалентного времени вулканизации изделия при переменной температуре.

 Сущность метода заключается в том, что продолжительность вул­канизации изделия при переменной температуре определяется экви­валентным временем, т. е. временем, при котором изделие получает тот же эффект вулканизации, что и пластинка толщиной 2 мм при опре­деленной стандартной температуре.

Процесс вулканизации в ремнях при переменной температуре за время т можно рассматривать как сумму последовательных процессов, каждый из которых протекает при постоянной температуре.

Эквивалентное время вулканизации S3KB для температуры, значение которой в течение отрезка времени Ат можно считать постоянным, рассчитывается по эмпирической формуле Sm = 0,lK(t-to), где К -температурный коэффициент вулканизации (для резин на основе полихлоропреновых каучуков К принимается равным 1,67); -факти­ческая температура вулканизации на отрезке времени Ат, °G; 0-стан­дартная температура вулканизации, по отношению к которой рас­считывается эквивалентное время вулканизации (например, 143 °С).

Замеры температуры ремня в процессе вулканизации проводятся при помощи термопар, расположенных в разных точках ремня.

Эквивалентное время S31CB рассчитывают для каждого фактического значения  при Ат = 1 мин в диапазоне температур от 100°С до макс. Затем рассчитывается приращение AS31CB, равное средней арифметической двух последовательных значений эквивалентного времени вулканизации.

Суммирование AS3tB проводят до значения ЈAS3kb, равному опти­мальному времени вулканизации данной резиновой смеси при t0, опре­деленному для пластинки толщиной 2 мм.

Расчет проводят по результатам замеров в тех элементах кон­струкции, где температура поднимается медленнее всего. Так как время вулканизации зависит от размера ремня и площади его сечения, то проведя замеры температуры в ремнях нескольких типоразмеров с разной площадью сечения и определив для каждого из них экви­валентное время вулканизации, можно построить номограмму зави­симости времени вулканизации от площади сечения для ремней всех типоразмеров.

При разработке резин для разных элементов конструкций ремня состав вулканизующей группы должен подбираться таким образом, чтобы эквивалентное время вулканизации, определенное для этого ремня, обеспечивало равную степень вулканизации всех резин.

Архивы

  • 2017 (52)
  • 2013 (55)
  •  
     
    Разработка сайта - "Кухня сайтов"
    © ООО «Мир РТИ Проф»
    Поставки и продажа резинотехнических изделий лучших отечественных и зарубежных производителей.