8 (495) 290-35-94
8 (800) 551-66-04
(по России бесплатно)
График работы
пн-чт 9:00 - 18:00
пт 9:00 - 17:00
 
 

Гидравлический шланг высокого давления


Технологические требования к изготовителям гидравлических шлангов возрос­ли и будут расти дальше параллельно с требованиями рынка.

Давления выросли, а часто при сохранившемся давлении для увеличения произ­водительности или уровня передачи мощности изменился размер отверстия. Совер­шенствование конструкции и выпуск более прочной проволоки (большего диаметра с очень высокой прочностью на разрыв) дали конструкторам материал, обеспечив­ший рост параметров шлангов. Арамидное волокно также играет здесь значитель­ную роль, делая возможным производство шлангов, в частности, для добычи нефти на морских шельфах.

Шланги стали более легкими и гибкими, их стенки стали тоньше, поэтому они могут работать при меньших радиусах изгиба с увеличенными рабочими давления­ми и, благодаря совершенствованию рецептур смесей и доступности новых материа­лов, при гораздо более высоких температурах.

Различие между резинами и пластмассами стало весьма расплывчатым, по­скольку некоторые термопластичные материалы обладают свойствами, которые де­лают их практически неотличимыми от традиционной вулканизованной резины; та­кие материалы также нашли применение в производстве шлангов.

Современные шланги сочетают с электрическими кабелями, создавая интегри­рованный продукт который позволяет передавать электрическую мощность, элек­трические сигналы и гидравлическое давление в едином гибком канале.

Методы производства резиновых гидравлических шлангов за последние 20 лет значительно не изменились. Шланги с диаметром отверстия от 5 до 32 мм обычно де­лают на дорнах (оправках) из гибкой резины или термопластичных материалов. Внутренняя камера экструдируется путем подачи резины из Т-образной головки экструдера холодного питания на смазанный дорн. Короткая область заморажива­ния непосредственно перед оплеточной машиной делает внутреннюю камеру доста­точно твердой, чтобы выдержать усилия оплетения. После оплетения шланг покры­вается с помощью Т-образной головки экструдера холодного питания; часто на этой стадии непосредственно после Т-образной головки экструдера шланг маркируется. При необходимости наносится вещество, устраняющее клейкость, и после периода созревания шланг или проходит освинцовочный экструдер (где шланг покрывается свинцовой оболочкой, диаметр которой немного меньше наружного диаметра шлан­га) или обертывается найлоновой тканью на орбитальной или концентрической оберточной машине.

Архивы

  • 2017 (52)
  • 2013 (55)
  •  
     
    Разработка сайта - "Кухня сайтов"
    © ООО «Мир РТИ Проф»
    Поставки и продажа резинотехнических изделий лучших отечественных и зарубежных производителей.